對生產(chǎn)小而輕的制件的需求已經(jīng)使薄壁注塑成為注塑機最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的。對大的汽車(chē)制件來(lái)說(shuō)，“薄壁”可以是 2mm 。總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時(shí)間、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對注射機和模具的要求。

　　注射機 

　　標準的注射機可用于生產(chǎn)多種薄壁制品。目前新型注射機的性能大大超過(guò)了 10 年以前。材料、澆口技術(shù)以及設計的進(jìn)步，進(jìn)一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機。例如，一個(gè)厚度小于 1mm 的電子制件，充模時(shí)間小于 0.5 秒且注塑壓力超過(guò) 210MPa 是很正常的。用于薄壁注塑的液壓式注射機設計有儲壓器，可頻繁地驅動(dòng)注塑和合模。

　　具有高速和高壓性能的全電動(dòng)注射機和電動(dòng)/液壓式注射機也面世了。為了能經(jīng)受得住新型注射機的高壓，鎖模力的最小值必須是 5～7 噸/英寸（投影面積）。另外，當壁厚減少注塑壓力增加時(shí)，大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機的拉桿對模板厚度的比為 2:1 或更低。生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，注塑速度和壓力以及其它加工參數的死循環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。

　　至于注射量，大直徑機筒往往太大了，建議的注射量為機筒容量的 40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有可能將最小注射量減少到機筒容量的20%～30%。用戶(hù)在注塑時(shí)必須十分小心，因為對材料來(lái)說(shuō)，小的注射量意味著(zhù)材料在機筒內的滯留時(shí)間更長(cháng)，從而會(huì )導致制品性能的下降。

　　模具

　　速度是薄壁注塑成功與否的關(guān)鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而防止澆口冷固。如果一個(gè)標準的制件在兩秒鐘內完成充模，那么模厚減少 25% ，有可能將充模時(shí)間減少 50% ，剛好1秒。

　　薄壁注塑的優(yōu)點(diǎn)之一是當厚度減少時(shí)，需要冷卻的材料更少。隨著(zhù)厚度減少，可以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設置使熱流道和澆道不會(huì )妨礙成型周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至最小。此外，還應該考慮到模具用材。P20 鋼被廣泛應用于傳統制品的模塑，但由于薄壁注塑的壓力更高，模具必須制造得十分堅固。H-13 和其它硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數。然而，堅固模具的成本可能高于標準模具的 30%～40% 。但增加的成本通常會(huì )被提高的生產(chǎn)性能所抵消。

　　轉自“微注塑”公眾號。